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Ingredientes Rastreabilidade

Rastreabilidade de Ingredientes rfxcel (rIT)

Nos tempos modernos, é muito difícil imaginar uma fábrica de panificação, alimentos ou produtos farmacêuticos sem algum tipo de processo de rastreabilidade de ingredientes para possibilitar o rastreamento e o rastreamento de ingredientes usados ​​em seus processos.

O rfxcel Ingredients Traceability (rIT) é um modelo de rastreabilidade concentrado nas áreas de recebimento de matéria prima, armazenagem, produção, controle de qualidade (QC) e expedição. Ele insere e rastreia as referências aos códigos de produtos e materiais em toda a cadeia de suprimentos.

O rIT captura e controla o número de lotes de estoque e o uso de ingredientes dos eventos reais de produção para rastrear durante a produção e na cadeia de suprimentos. Com o rIT, os números de lote são capturados nos estágios de recebimento, pesagem, mistura, porções e expedição, eliminando toda a documentação e administração. As utilizações nos níveis de ingredientes a granel, menor e micro são registadas automaticamente à medida que os números de lote são adicionados à mistura. O rIT força os pesos corretos a serem adicionados e o inventário a ser usado na rotação correta.

O fluxo de rastreabilidade dos ingredientes:

A rastreabilidade começa na doca de recebimento. Todos os fornecedores devem passar por um processo de qualificação que inclua uma auditoria de sistemas de qualidade. Parte dessa auditoria deve documentar que os materiais fornecidos pelo fornecedor são rastreáveis ​​à sua fonte, bem como através da operação da unidade. Todo o material deve ser codificado com os números de lote apropriados que aparecem nos contêineres de produtos entregues na porta dos fundos da empresa. No momento da entrega, o pessoal de recepção deve verificar se os números de lote correspondem ao produto recebido. QC, como parte do processo de qualificação de matéria-prima, deve verificar o envio também.

Práticas adequadas de armazenagem são necessárias para manter a rastreabilidade das matérias-primas, bem como do produto acabado após a fabricação. É de responsabilidade do armazém vincular os números de lote das matérias-primas às datas de recebimento e a qualquer código de material interno. Para garantir o fluxo de produto adequado, os métodos de inventário "primeiro a entrar, primeiro a sair" são necessários para o manuseio de produtos brutos e acabados. Embora isso possa ser feito manualmente, existem muitas formas de software disponíveis para ajudar nessa função.

Ao enviar os produtos acabados para a distribuição, o armazém deve documentar em todos os conhecimentos de embarque os códigos de produção e as quantidades de mercadoria expedida. Os registros de todas as remessas devem ser mantidos em arquivo para reconciliar e recuperar o produto no caso de um recall. Para facilitar esse processo, as empresas devem manter uma lista dos principais contatos no arquivo para acesso rápido.

A produção é a principal responsável pela criação de rastreabilidade em seus produtos alimentícios acabados. No momento da dosagem, o pessoal de produção deve garantir que os materiais apropriados tenham sido retirados do depósito. Eles devem verificar se todos os materiais têm números de lote apropriados e rejeitar qualquer um que não tenha. Durante o processo de dosagem, a equipe de produção deve documentar no registro do lote os números de lote das matérias-primas e a quantidade de cada material usado.

Conforme a fabricação prossegue, surgem outras preocupações de rastreabilidade. Um envolve a questão do retrabalho. Uma das maiores causas de recall é a inclusão de alergênicos não declarados em um produto, e uma maneira pela qual os alergênicos não declarados podem entrar em um alimento é através do retrabalho. Se o processo de um fabricante envolve retrabalho, é de vital importância entender o que está entrando no alimento acabado. A documentação do lote, incluindo números de lote e ingredientes de qualquer retrabalho, deve ser anexada ao registro do lote do produto acabado. Pense no retrabalho como outra verificação de matéria-prima para garantir que os ingredientes do retrabalho, incluindo os alérgenos, sejam incluídos na declaração do ingrediente na embalagem do produto acabado. Este ponto não pode ser enfatizado o suficiente.

Pronto para ver o que o rfxcel pode fazer?